為什么無(wú)縫鋼管機(jī)械加工有裂痕含有小顆粒
無(wú)縫管產(chǎn)品經(jīng)批量熱鍍鋅處理后,可以獲得較好的耐腐蝕性能,在大氣暴露環(huán)境下可以有十幾到幾十年的壽命。同時(shí),由于批量鍍鋅投資少、工藝簡(jiǎn)單,能夠浸鍍各種構(gòu)型、尺寸以及厚度的無(wú)縫管,如輸電鐵塔、路燈桿、高速公路護(hù)欄、微波塔等,因此熱鍍鋅成為了鋼鐵制件一種最為廣泛和經(jīng)濟(jì)的防腐蝕方式。
但是批量鍍鋅時(shí)由于無(wú)縫管鍍層表面不經(jīng)氣刀吹抹,鍍件表面相對(duì)不平滑,有時(shí)合金無(wú)縫管表面會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的硬粒子凸起,鍍層表面粗糙。這些顆粒會(huì)嚴(yán)重?fù)p害合金無(wú)縫管表面外觀,影響產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
分析認(rèn)為造成機(jī)械加工有裂痕含有小顆粒的原因有:
1、無(wú)縫管表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因是基板表面有大量與基體相連的鐵屑,這些鐵屑進(jìn)入鋅鍋后,與鋅液劇烈反應(yīng),生成厚度極大的爆發(fā)式組織,從而在該處表面形成粗糙小顆粒缺陷。
2、深層次的鐵屑產(chǎn)生的原因是基板熱軋過(guò)程中“氧化皮壓入”導(dǎo)致的,在隨后的酸洗過(guò)程中,壓入基體的氧化皮被酸溶解掉,而剩下來(lái)的翹起或凸起的鐵皮便形成了鐵屑。
針對(duì)無(wú)縫管表面粗糙顆粒產(chǎn)生的原因,控制措施是:
1、連鑄坯出口或平板加熱爐出口處,板坯表面形成的很厚的氧化皮(“一次氧化皮”),要徹底清除干凈,以免在后續(xù)工序中其將帶來(lái)大量表面質(zhì)量問(wèn)題。
2、粗軋過(guò)程中的高壓水除鱗要徹底,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),粗軋過(guò)程中板坯的溫度較高,道次之間容易形成氧化皮(“二次氧化皮”),因此要提高道次之間高壓水除鱗的效果,如氧化皮清除不干凈,帶入精軋過(guò)程中,從而產(chǎn)生“氧化皮壓入”缺陷。
表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是圓鋼表面軸線方向出現(xiàn)的單條或多條平行的直線形機(jī)械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見(jiàn)溝底。由于劃傷的溫度不同,溝痕會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色。因此可以用來(lái)判斷產(chǎn)生劃傷缺陷的大概工序位置。
一般高溫狀態(tài)下形成的劃傷,(600℃以上)整個(gè)溝痕均被氧化;在藍(lán)脆溫度區(qū)形成的劃傷,其溝痕呈藍(lán)色;低溫劃傷時(shí)溝痕現(xiàn)鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見(jiàn)幾毫米,長(zhǎng)度自幾毫米至幾米以上,寬度也不等,多數(shù)的劃傷溝痕的都是等寬的,斷續(xù)地出現(xiàn)于鋼材的局部或全長(zhǎng)。在顯微鏡下,劃傷的溝槽底部光滑,溝槽邊部和底部基本沒(méi)有脫碳現(xiàn)象。
一般車(chē)削用圓鋼,當(dāng)劃傷的深度不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差之半時(shí),一般不影響使用。
明顯的劃傷對(duì)拉拔用圓鋼有一定的影響。在冷拉拔過(guò)程中,圓鋼表面的劃傷溝痕,會(huì)惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤(rùn)滑狀態(tài),使拉拔后圓鋼(鋼絲)表面損壞加劇,嚴(yán)重的可導(dǎo)致拉拔模具的損壞。
對(duì)于冷鐓用的圓鋼,劃傷是不允許出現(xiàn)得缺陷之一。在冷鐓過(guò)程中,由于劃傷造成的表面損壞和應(yīng)力集中,將直接造成冷鐓開(kāi)裂,出現(xiàn)廢品。
在高溫區(qū)可能產(chǎn)生劃傷位置和工序是:由于導(dǎo)衛(wèi)裝置加工不良,安裝偏斜,磨損嚴(yán)重,或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷;活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起,使軋件跳套時(shí)被劃傷;
在中溫或低溫區(qū)可能形成的劃傷的位置和工序是:鋼材在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設(shè)備接觸等
為什么無(wú)縫鋼管機(jī)械加工有裂痕含有小顆粒,有可能生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本運(yùn)用了,一些次鋼,廢鋼,含有雜質(zhì)的鋼鐵,材質(zhì)不一致的鋼鐵才造成無(wú)縫鋼管機(jī)械加工有裂痕含有小顆粒。

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